Ti(C,N)基金属陶瓷是一种具有优异高温力学性能的功能结构材料,是传统硬质合金的首选替代产品,目前,其在机械切削加工、航空航天、地质勘探、石油化工、汽车零部件等领域均有应用。但是,Ti(C,N)基金属陶瓷强度和韧性不足的缺点,严重制约了其在更大范围内的进一步应用推广。因此,Ti(C,N)基金属陶瓷的强韧化性能研究成为国内外科研工作者们研究的重点。目前,研究者们主要通过优化原料配方、细化原料颗粒、改进生产工艺等方法对Ti(C,N)基金属陶瓷的强度和韧性进行改善。但是,对于纤维增韧Ti(C,N)基金属陶瓷的研究,至今未见任何相关报道。鉴于此,本文对短纤维/Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织和力学性能进行研究。首先,研究了碳纤维添加量对Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着碳纤维添加量的增加,Ti(C,N)基金属陶瓷材料的断面层次感增强,断口处露出纤维数量逐渐增多,材料断裂机制主要表现为微裂纹偏转、纤维脱粘、纤维拔出、纤维断裂和纤维桥联,材料密度逐渐降低,孔隙率变大,材料抗弯强度呈现先升高后降低的趋势,当碳纤维添加量为4wt%时,材料整体力学性能达到最佳,材料硬度为12.25GPa,抗弯强度为446.37 MPa,相对于未添加碳纤维的Ti(C,N)基金属陶瓷提高了9.3%,说明添加适量碳纤维可以改善Ti(C,N)基金属陶瓷的强度和韧性。其次,研究了碳纤维表面改性、纤维镀层厚度和改性纤维球磨时间对Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加表面改性碳纤维可以大大改善纤维与基体之间的相容性,进而改善材料整体性能,但是,纤维镀层过厚时,材料基体内孔隙率过高,缺陷数量增多,材料力学性能下降,同时随着球磨时间的延长,添加纤维尺寸不断变小,材料性能不断降低,当纤维厚度为1μm、球磨时间为0.5 h时,既可大大改善纤维与基体间的相容性又可控制材料内部孔隙率不致过高。最后,研究了氧化铝纤维添加量对Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织和力学性能的影响。结果表明,材料密度和孔隙率在纤维添加量较低时变化不大,随着纤维含量的进一步增加,材料抗弯强度呈现先升高后降低的趋势,当氧化铝纤维添加量为6wt%时,材料整体力学性能达到最佳。