在低透气性瓦斯突出煤层回采工作面,施工瓦斯预抽钻孔数量多,钻孔预抽时间长,瓦斯抽放浓度及纯量低,采煤工作面消突时间长,矿井采掘接续紧张。瓦斯抽采不达标使采煤工作面推进速度缓慢,瓦斯超限、瓦斯爆炸及煤与瓦斯突出的危险性升高,提高低透气性突出煤层瓦斯抽放效率和抽放浓度,有利于提高矿井产量和生产效率,改善工人的生产作业环境和安全条件,实现低透气性突出煤层安全高效开采。本文以贵州水城矿业股份有限公司大湾煤矿为工程背景,通过理论分析、试验研究、数值模拟及现场工业试验,分析了 9#煤层工作面深孔预裂爆破增透关键技术。研究表明,在爆炸压力波、爆生气体、控制孔及瓦斯压力共同作用下,煤层深孔预裂爆破可以明显增加煤层透气性;控制孔充当自由面对爆破具有导向补偿作用,有利于提高爆炸能量利用率,爆破后在爆破孔周围形成相互连通的“之”字形裂隙网,从而使煤层透气性得到提高;采用本地生产的适用爆破器材和正向不耦合装药结构,自制压风封孔器封孔,封孔深度8～15m,爆破孔外大串联一次起爆,利于安全管理与增透施工。研究成果在大湾煤矿西井X10901-3工作面区段回风平巷工业性试验与应用表明,在预裂爆破控制区内,煤层透气性系数煤层透气性系数λ由0.676～0.683m2/MPa2·d之间提高到到3.926～4.597m2/MPa2·d,透气性系数增加5.8～6.8倍,深孔预裂爆破增透有效影响半径达6m;预裂增透后,抽放孔工程量减少1/2,抽采达标周期压缩到预裂增透前(3～4月)的1/3;预裂增透后单孔平均瓦斯浓度及纯量为预裂增透前的3.72倍、3.79倍,比较有效地消除了瓦斯超限、瓦斯爆炸及煤与瓦斯突出危险隐患,技术经济效果与社会效益显著。