本文研究了普通铸造法制备原位自生硅颗粒（Sip）增强ZA27基复合材料的工艺、所得材料的拉伸性能和磨损性能，并对该材料在部分重熔过程中的组织演变、触变成形及触变成形材料的拉伸性能进行了研究。结果表明：（1）用普通铸造法、磷（P）变质成功地制备出Sip增强ZA27原位自生复合材料（Sip／ZA27）。硅含量一定时，随浇注温度的降低Sip尺寸变大；浇注温度一定时，随硅含量的增加Sip尺寸也变大。在浇注温度750℃和硅含量10vol％时，可得到初生硅颗粒形状规则、尺寸细小、分布均匀的Sip／ZA27复合材料。（2）因硅的加入使材料中形成了大量的缩松，导致力学性能下降；P变质效果明显，可以细化初生硅颗粒，从而提高Sip／ZA27复合材料的性能。（3）随实验温度的升高，材料的耐磨性降低，但硅含量为13vol％时温度对材料的耐磨性影响不大；随硅含量的增加，材料的耐磨性先增加然后降低，接着又开始增加，最后趋于平稳。对磨面进行观察发现Sip／ZA27的磨损机制为粘着和涂抹。转移层的形成增强了Sip／ZA27的耐磨性。由此得出提高Sip／ZA27性能的关键在于尽可能使组织致密化和消除缩松。（4）用Zr（K₂ZrF₆（CP））、B（KBF₄（AR））和Ti（K₂TiF₆（AR））几种细化剂对Sip／ZA27进行了处理，发现Zr的细化效果最优；Zr细化后，初生α相变细小，并在部分重熔过程得到了理想的半固态浆料。（5）对Zr细化Sip／ZA27材料进行了触变成形，发现Sip／ZA27的触变性良好；触变成形使材料的抗拉强度大幅提高；成形工艺对能否得到完整的触变成形件有较大的影响，推荐成形工艺为：加热时间90min，加热温度475℃，模具温度300℃。