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现代旋压是一种先进的成形工艺,目前已经成为小批量、多品种回转型薄壁壳体零件的重要加工方法。随着旋压技术的飞速发展和旋压产品范围的不断扩大,杯形薄壁内齿轮旋压成形技术逐渐成为齿轮制造领域一个新颖的研究课题。本课题针对杯形薄壁内齿轮旋压成形工艺及质量评定展开试验研究。齿轮传动是机械结构中一种典型的机构运动方式,齿轮的加工是一个复杂的过程,其加工的质量和精度,直接影响机构运动的准确性、平稳性以及载荷分布的均匀性。内齿轮由于受到加工方法的限制,其加工效率和加工精度都受到较大的制约。内齿旋压技术是一种新型的齿轮制造技术,对其的试验研究揭示了内齿旋压成形规律,丰富了旋压成形理论,对指导内齿旋压生产、提高产品精度和加工效率、降低生产成本和试制周期,为齿轮生产厂家获得良好的经济效益都具有重要的意义。本文采用旋压工艺分析和试验研究的方式,对杯形薄壁内齿旋压成形工艺进行了探讨和研究,主要包括以下几个方面:1.单道次拉深旋压制坯工艺试验研究,着重论述了制坯芯模设计以及基于正交试验的单道次拉深旋压工艺参数的优化。通过试验获得最佳旋压制坯成形工艺参数。2.对杯形薄壁梯形内齿进行了旋压工艺试验,讨论了道次压下量、旋压进给比、杯形毛坯几何参数和旋压方式等主要因素对梯形内齿旋压成形的影响;3.在杯形薄壁梯形内齿轮旋压工艺试验研究的基础上,设计了渐开线齿形的芯模,完成了杯形薄壁渐开线内齿轮旋压工艺试验研究。4.参照ISO国际标准体系中齿轮的精度评定标准,制定与工程相适应的内齿精度评定参数,并对旋压成形工件质量做出评定。本文的研究获得国家自然科学基金项目“杯形薄壁内啮合直齿圆柱齿轮旋压成形机理及应用研究”(50475097)、广东省自然科学基金面上重点项目“杯形薄壁直齿圆柱齿轮旋压成形机理及应用研究”(04105943)和广东省科技计划项目“齿轮制造业以旋压代替切削的关键工艺与装备技术研究及应用”(2006B11901001)的资助。本文为杯形薄壁内齿轮旋压工艺的生产提供了良好的工艺指导,有着重要的工程意义。