钢铁是世界上目前应用的最广泛的一种金属。镀锌板因为在应用环境中良好的耐蚀性、涂装以及焊接性能,在建筑、家电、汽车等领域越来越广泛地应用。随着首钢搬迁调整,首钢京唐曹妃甸项目于2006年规划了 4条连续热镀锌机组,160万吨产能。镀锌机组的2条镀锌线于2009年9月和11月相继投产。随着京唐品种开发步伐的加快,一些带钢表面级别要求越来越高,特别是高档汽车板和家电外板,客户对其表面缺陷的要求越来越苛刻。从长远利益来看,必须对镀锌工艺展开深入的研究和进行工艺优化。这对冷轧厂的盈利能力和整体发展起着至关重要的作用。针对镀锌线的现状和需求,本文对于镀锌工艺段几个主要工序开展了系统的研究,具体研究工作内容如下:（1）确定了清洗段刷辊的压下量不是越大越好。刷辊在使用的过程中,随着与带钢运行的逆向摩擦而不断消耗,需要不断调整刷辊位置。最终确定了用刷辊的电流控制代替位置控制。（2）通过分析镀层漏镀,确定了清洗段挤干辊的材质和使用模式。胶层老化以及使用不当,造成带钢表面粘附异物,导致漏镀。并在清洗段的管理上,确定了磁分离器的使用规律以及清洗效果的检查。（3）为了达到良好的镀锌效果,对影响镀锌工艺的因素进行了分析:包括锌液成分、锌锅液位、锌液温度及带钢入锅温度、炉鼻子控制等。针对镀锌核心区域的技术研究,实施了排渣炉鼻子、沉没辊刮刀、炉鼻子加湿等一系列技术改造项目。通过对工艺参数的研究以及技术改造项目的实施,消除了锌灰、锌渣、锌流纹以及锌层不均等问题,提高了镀锌层的表面质量。（4）通过增加炉内露点的预氧化技术,生产速度与炉区各段露点值的匹配摸索,降低炉内氢气含量,高强钢的镀锌表面以及耐蚀性得到明显提高。（5）通过对光整机辊型、轧制参数和轧制精度的研究优化,消除了光整机产生的亮边和羽毛纹缺陷。同时,通过对光整液、高压清洗洗车行走速度等因素的改善研究,消除了高压水枪印缺陷。