该文在热力学分析的基础上,运用一种全新的熔覆方法----热等离子弧熔覆法,在A3钢基体上熔覆了镍基合金.对合金的组织及形成原因进行了分析,并对熔覆层和基体的界面进行了深入细致的研究,在此基础上解释了合金层耐磨耐蚀的原因.试验将熔覆材料局限于Stellite Ni60商用自熔性合金粉.X射线对合金粉末和熔覆层相分析表明,试验中除少数非金属元素氧化烧损外,其它的元素未见明显的变化.热等离子弧焰心温度高达30000℃,金属元素未见烧损与热等离弧发生装置自身结构及发生气体有关.选择熔覆工艺参数时,考虑到热喷涂与熔覆的相似性,在等离子炬的设计与工件的热处理方面采用了较多的喷涂工艺参数.实践证明,这些参数的采用,在许多方面简化了实验过程,也为优化实验过程提供了依据.文中简要介绍了在熔覆实验中所得到的熔覆层组织,在此基础上,运用已有的理论,结合实验,详细分析了在本实验中所得到的熔覆层组织,根据组织形貌,分析了组织的成因.对熔覆层的金相显微分析表明,熔覆层大致可分为三层,粗大枝晶层、细小枝晶层和表面等轴晶层.金相照片表明,熔覆层主要由枝状晶组成,在熔覆层表层,散热受到环境影响较大,组织呈现出无规则的等轴晶特点,这些组织的出现,是由熔池热动力学和热传导共同决定的.