随着自动化水平的提高,我国的钢铁企业为了节约生产成本,探索了多种节能降耗的手段,而喷煤是钢铁企业降比增效的有效途径。我国对高炉喷煤技术的开发和应用尽管较早,但从近几年的发展情况来看,已不再处于领先地位,国外不少高炉的喷煤量越来越高,而且多数高炉是喷吹烟煤。目前,我国与日本和西欧一些喷煤先进国家相比,有多方面的差距,而自动控制水平低,是高炉喷煤系统不能正常工作主要瓶颈。而自动控制水平的高低,关键在于控制软件的设计与开发过程控制——也就是说,要依据系统原理,应用软件工程的思想进行控制软件系统的开发与管理,才能获得更好的控制效果。进一步完善和推广高炉喷煤自动控制软件系统工程,是喷煤系统能否正常运行,能否完成节能降耗重任的关键。论文结合安钢炼铁厂2200m3高炉喷煤自动控制软件系统的开发项目,对高炉喷煤自动控制软件系统的设计和开发进行了研究。论文在详细分析了传统喷煤自动控制软件系统特点的基础上,结合安钢炼铁厂2200m3高炉喷煤自动控制系统应用环境,进行了深入的需求分析,针对传统喷煤控制软件系统没有按照系统工程的思想进行开发,以及煤量输送不稳定的问题,提出运用结构化分析工具,应用数学原理创建煤量计算模型,并利用该模型及PLC软件编程工具,应用面向对象方法和控件技术,在Monitor Pr07.2开发平台上开发完成了整个高炉喷煤自动控制软件系统。基于软件工程思想设计的喷煤自动控制软件在投运后被证明具有良好的社会效益和经济效益:其中利用微积分原理思想设计的煤量计算模型,解决了工艺系统中没有气固两相流测量元件的问题,同时,对喷煤量的均匀稳定控制起到了关键作用。整个系统具有应用新型煤量计算模型、新型工艺控制方式、新型开发方法及遵循瀑布模型实现下位软件及上位监控界面的开发设计的特点。系统调试及投运后,采集大量的现场实验数据,并利用建模工具Origin进行理论分析研究,验证了基于软件工程思想设计的2200m3高炉喷煤自动控制软件设计是成功的,效果良好,为将软件工程的思想融入到工业控制软件开发设计提供了一个交流的平台。