注塑是应用最广泛的塑料成形工艺。注塑机、模具、注塑工艺是塑件成形的三要素，其中模具是最关键因素，因为塑件质量，生产效率和模具寿命取决于注塑模结构设计的正确合理和先进程度。 本文给出了大量先进注塑模结构，分别对典型分型面注塑模、典型浇口注塑模、带侧向分型抽芯机构的注塑模、带活动镶件的注塑模、带典型脱模机构的注塑模、机动脱螺纹注塑模、无流道注塑模、共(双色)注塑模、多层多腔注塑模，以及其他利用新型注塑工艺成形的注塑模的结构进行了全面系统的研究，分析对比了各种注塑模的结构特点、适用范围和异同点。 本文以大屏幕彩电前壳塑件作为注塑实验工件。彩电前壳形状所致，注塑时容易产生填充不足、失效开裂，以及熔接痕明显等缺陷，为此本文运用有限元数值模拟分析软件，对彩电前壳塑件的注塑成形进行了数值模拟，确定了塑件注塑成形工艺方案，进而进行了模具设计制造和注塑工艺实验，并对实验结果和模拟结果进行了对比。结果表明，数值模拟结果与工艺实验吻合。 本文设计的彩电前壳注塑模特点是，采用短射及气辅注塑成形工艺，使用斜销滑块抽芯机构及推杆、推管与固定推块的联合推出机构，解决了塑件凹陷、开裂及强度低的问题，生产的塑件质量符合设计使用要求。