随着中国制造业的不断进步,精益生产在制造业中的应用也越来越受到企业的重视。精益生产方式产生于日本丰田汽车公司,最早称之为丰田生产方式。精益生产的主要思想是识别生产中可能产生的浪费,并尽可能的将其消除,而精益生产的众多管理方法也都是围绕这一思想展开的。随着市场竞争的不断加剧,营销手法的不断创新,有效的节约生产成本减少不良品的产生是企业提升市场竞争力的一个强有力的手段,而精益生产恰恰可以满足企业的这些需求。本文首先介绍了精益生产的相关理论,之后介绍了飞机组装线的发展过程与运行流程,通过分析T公司飞机组装线的系统结构与工作特点,以及工人的装配流程,明确飞机组装线的各部分结构与结构之间的联系。基于Plant Simulation仿真软件和T公司实际组装生产线的结构关系建立组装线的虚拟模型,通过模拟组装线的实际运作过程分析组装线的平衡性,并识别组装线中的浪费。经过计算机仿真模型的运行,发现T公司在组装生产线中的问题,对其进行合理的分析,了解问题产生的原因。针对问题分析的结果使用精益生产的方法对现存的问题进行优化改善,如现场改进5S管理方法、多能工、ECRS法则等。将优化后的部分带入系统通过仿真模型模拟运行,观察分析优化后对于生产线平衡性以及生产效率的提升效果。