催化裂化是炼油加工的核心环节,是炼油厂中使重质油转化为轻质油的核心装置,在我国尤其如此。随着石油资源的重质化、劣质化以及节能减排等环保法规日益严格的要求,各石油炼化生产企业都开始积极寻求手段,进一步提高原油的利用率、减少黑色产品收率,以提高轻质油收率、增加高效产品产量、提高企业经济效益。中国石油兰州石化公司炼油厂,属于燃料-润滑油型炼厂与催化裂化型炼厂,经过历年来的新建、改扩建和技术改造,兰州石化公司炼油厂的生产加工路线发生了较大的变化,以增产高效产品产量、降低黑色产品收率为中心,是当前炼油厂急需优化和进步的关键问题。所以,做为兰州石化炼油厂核心的催化裂化装置,根据目前生产形势,对其生产优化也提出了新的要求。在此背景下,兰州石化公司炼油厂300万吨/年重催装置在2013年6月份进行了新型LDC-200催化裂化催化剂的工业应用。该剂主要技术特点为:选用高稳定性高分散性的Y型分子筛新材料,采用“分子筛抗重金属涂层”与“多种活性组元高效组装”等新技术,使该催化剂具有抗重金属能力强、提高液收、增强重油转化能力、减少焦炭产率等特点。本文在新型LDC-200催化剂工业应用前与应用期间,分别对相关装置的物料平衡、产品质量、催化剂消耗、操作条件等数据进行了收集与对比分析,将对新型催化剂在300万吨/年重油催化裂化、40万吨/年气体分馏、6万吨/年MTBE及11.3万吨/年烷基化等四套装置的影响进行全面的分析研究。经分析研究发现,新型催化裂化催化剂在兰州石化炼油厂投用后,主要影响与创新点包括:可有效降低重催装置焦炭产率,实现石油资源低碳利用,同时还可以达到环保节能的要求;对重催装置增产液态烃、增产丙烯、降低黑色产品收率、降低催化剂消耗创造有利条件,带来显著经济效益;新型催化裂化催化剂具有较强的抗重金属污染能力,具有较好的适应能力与抗磨损能力;催化液态烃中C4组成发生有利变化,可提高后续MTBE、烷基化装置主要产品收率。