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6082铝合金是一种典型的6xxx系铝合金,具有挤压、锻造成形性能好,抗腐蚀性能好等优点,因而应用广泛。本文从6082铝合金热成形过程中遇到的表面粗晶问题和制件力学性能不够理想的问题入手,通过加热保温试验和热模拟压缩试验研究不同工艺条件对微观组织的影响规律;并以锥形锻件为例,分析固溶时效的工艺参数对6082铝合金锻件力学性能的影响规律;最终通过综合分析,确定了较为合理的锻造成形及锻后热处理工艺参数。完成的主要研究工作为:(1)通过加热温度范围为400℃~570℃,保温时间范围为10min~60min的加热保温试验,得到6082铝合金表面粗晶层的厚度与加热温度和保温时间的关系。不同加热保温条件下未变形铝合金棒料的粗晶层厚度变化规律为:相同保温时间下温度越高,粗晶层厚度越大;保温时间较短时,粗晶层厚度改变不明显,超过某一时间以后,粗晶层厚度开始增加。(2)利用Gleeble-1500D试验机对6082铝合金圆柱试样进行热模拟压缩试验,以所测得的流动应力曲线为基础,建立6082铝合金热变形的本构模型,为后续数值模拟做准备。对不同温度、不同应变速率条件下压缩变形后的试样进行微观分析,发现:应变速率相同时,随着温度的增加,各析出相分布越来越弥散;变形温度相同时,晶粒尺寸随着应变速率的增大而增大;变形温度较低时,易出现明显的混晶现象。(3)借助数值模拟设计了铝合金锥形锻件,该锻件在成形过程中既发生挤压变形又发生了镦粗变形,具有较好的代表性。以该锻件为基础开展一系列工艺试验,评估不同工艺参数对6082铝合金锻件力学性能影响。采用正交试验法确定了锻后固溶时效处理的最优方案和次优方案,并实际实施两种方案获得相应的锻件,在锻件中心部位取拉伸试样测定其相关力学性能。结果表明:同一变形温度下,按最优固溶时效方案处理的锻件,其抗拉强度最高;采用次优固溶时效方案处理时,锻件伸长率随着变形温度的升高而增大。(4)以实际上摆臂锻件为例,初步确定的6082铝合金锻件工艺为:加热至540℃进行预锻,预锻后二次加热至540℃,再进行终锻,随后进行固溶时效处理:固溶温度540℃,固溶保温时间1.5h,时效温度180℃,时效保温时间4.5h。