产能提升是企业生产追求的目标之一,特别是针对传统的家电制造型企业,在不追加设备、生产线或者厂房投资的情况下,仅通过提高其自身生产能力和运行效率,增加整体产出,从而可以达到降低企业生产成本及提升企业经营目标和综合竞争力的作用,就显得尤为重要。JL工厂是一家传统的电器制造厂家,自新工厂落成投产后,其生产能力一直缓慢爬坡,但至今仍与设计产能有很大一段距离;其最主要的原因在于工厂未能充分识别瓶颈工序所带来的影响,并致力于改善它们,为此,JL工厂不得不经常性推后或者取消客户的订单需求,令到客户极为不满意。本文以JL工厂产能提升为实例,首先介绍了约束理论和精益生产理论,再则从JL工厂的组织架构、产能提升计划、生产布局、工艺流程基本情况等进行分析说明JL工厂产能现状,以及针对产品品种多且复杂,设备和生产线的数量及其存在唯一性的特点及设备的综合生产效率低等进行问题的剖析;接着提出把约束理论和精益生产理论相结合应用于产能提升项目中进行研究,即提出了通过将精益生产理念、工具和方法运用于约束理论的五大核心步骤之中实施改善研究;最后是具体的方案实施及效果验证。本文提出的基于约束理论下的精益生产管理方式的实施,对JL工厂产能提升产生了初步较好的结果,并对JL工厂成本管控、保持产品竞争力产生了一定的实践意义,对同行在其他企业也将具有一定的参考意义。