由于金融危机的影响，钢铁行业遭遇了前所未有的寒冬。降低生产成本提高产品质量成为了各个钢厂共同的追求。渣洗工艺是在转炉出钢过程中加入配制好的渣洗料，在高温钢水的冲击作用下迅速融化并与钢中的夹杂物迅速结合、碰撞聚集长大上浮排出。渣洗工艺冶炼能够替代大部分铝镇静钢和部分硅镇静钢的LF冶炼，不仅能够降低吨钢成本40元左右，而且废渣的排量是LF精炼工艺的1/5，还降低了废气与烟尘的排放量，降低了对环境的污染。为此对钢包进行了取样研究发现：钢包吹氩在大气量搅拌（前12min）过程中主要完成脱硫任务，试验的脱硫率为52.17%。还可以完成夹杂物一定的脱夹杂物任务，夹杂物去除率为30%左右，Al2O3夹杂物去除率为25%左右。在之后的静吹过程中（8min）才能使钢中的大部分夹杂物上浮去除，在前8分钟的静吹过程中可以去除夹杂物的65%左右，Al2O3夹杂物可以去除60%左右，夹杂物的去除效率最高，在40min时可以基本去除钢中所有的夹杂物。钢包底吹氩的流场进行了数值模拟分析，并用水模拟实验进行验证，测定了钢包内的混匀时间，渣洗料与夹杂物相互作用的去除规律及与时间的关系，并对生产现场的脱硫率进行了试验统计。研究结果表明：钢包底吹氩流量为120NL/min时是最合适的静吹流量，此时，钢包底吹氩形成的小气泡既能使钢中的夹杂物上浮去除又能很好的混匀钢包，还能能保证钢液面的平稳不卷渣，防止钢包液面发生二次氧化。统计发现渣洗流程的脱硫率在35%~62%之间，平均脱硫率为47%，脱硫率与吹氩后钢中溶解氧的含量成对应关系，溶解氧越低，脱硫率越高。