主燃烧器是沥青混合料搅拌设备的关键总成,最主要的热量输入总成。它将燃料的化学能转化为热能,将冷骨料烘干加热至适宜的温度,为骨料与填料,沥青的进一步拌合做好准备。燃烧器的稳定性,燃烧效率及排放的优劣,直接决定了搅拌设备的生产质量,生产效率,能源消耗水平以及环保水平的高低。随着我国对环保日益重视,各行业对环境保护,节能减排都提出了更高的要求。天然气较传统的燃煤,燃油等燃料在环保性,便利性上都具有明显优势,因此在搅拌领域,天然气燃烧器近年来得到了越来越广泛的应用。本文以沥青搅拌设备天然气主燃烧器为研究对象,在分析了其燃烧方式,稳焰机理及稳焰方法的基础上,主要对其配风形式的分类及特点,配风器主要参数及其对火焰的影响情况进行了论述。以上述理论分析为依据,设计了相关试验方案,并在此基础上进行了实验室试验和工地现场试验。试验结果表明:(1)平流式配风器的主要特征参数中,旋流强度和配风器本身的几何尺寸有关。阻力系数、一次风系数和燃烧器的其他尺寸也有关系。旋流强度越大,火焰越稳定。阻力系数越小,同风机同开度的条件下风量越大。(2)斜锥钝体与旋流板的组合会使火焰在喉口处受到气流的挤压,使火焰变细,火焰的刚度增强,同时喉口处的气流会对燃烧室内喷嘴的气流起到压缩作用,增大其喷射角。(3)在配风系统相同的情况下,风机开度加大会使火焰的旋转更加强烈;同时,大直径、高旋流强度的旋流板会使燃烧器喉口处受到气流的挤压,使火焰变细,刚性增强。(4)在旋流式燃烧器的喷口处,燃料和气流即发生强烈的混合,使得燃烧完全充分,产生短粗型火焰。其热效率相较于无外圈旋流叶片的,中心旋流板外径相同的平流式燃烧器更高。