三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)、脲醛树脂(UF)性能优良,被广泛用作纸张湿强剂和木材胶黏剂。因在使用过程中释放出的甲醛对人类的身体健康及环境产生威胁,使其应用受到限制。开发低醛或无醛胶黏剂成为科研工作者不断研究的方向。本文采用无毒、低挥发的乙二醛代替甲醛,制备乙二醛/三聚氰胺/尿素(GMU)共缩聚树脂,并将合成的树脂用作纸张湿强剂和刨花板胶黏剂。研究的主要内容包括以下几个方面:第一,研究不同加料方式、反应温度、反应时间、单体的摩尔比等合成工艺条件对合成树脂性能的影响,确定最佳的合成工艺条件。结果表明:一步法与多步法制备的GMU树脂的基本性能相似,采用两步法制备的树脂耐水性能较差。与三聚氰胺乙二醛树脂相比,尿素的加入可使纸张的韧性增大,但加入量过大时将使纸张的耐水性降低。第二,通过红外光谱(FT-IR)与液相色谱-质谱联用技术(LC-MS)对合成的GMU树脂进行结构表征。GMU树脂与单体的FT-IR的谱图作对比表明:在合成的GMU树脂中三聚氰胺与尿素的氨基吸收峰消失及醚键的生成可以推测三种单体发生了反应。LC-MS的分析结果显示合成GMU树脂的反应是一个多重反应,产物中存在三聚氰胺乙二醛(MG)、尿素乙二醛(UG)二元反应产物以及GMU三元反应产物。采用热分析仪器热重分析仪(TG)与示差扫描量热仪(DSC)分析了GMU树脂的热稳定性及固化温度。应用热重-红外联用技术(TG-IR)研究了GMU树脂的分解产物,结果表明在170℃附近GMU树脂有水分放出,对应树脂发生固化反应时的脱水过程,当温度大于200℃后,释放的分解产物主要为CO2。采用零相变潜热等价基线的方法准确求解了树脂固化过程中焓值的变化,在此基础上得到了GMU树脂的固化动力学方程。第三,将制备的GMU树脂用作刨花板的胶黏剂,通过研究固化的温度、时间、施胶量等因素对刨花板性能的影响,确定了最佳的固化工艺条件。以Tween-80和Span-80作为石蜡乳液复配型乳化剂,通过对乳化温度,乳化时间、乳化剂用量对乳化石蜡综合性能影响的研究,制备出一种综合性能最优的石蜡乳液。将制得的乳化石蜡添加到MGU树脂中以期改善刨花板的耐水性,并与添加聚乙烯醇的结果进行了对比。结果表明乳化石蜡对刨花板耐水性的改善远远优于聚乙烯醇。