在企业人力成本日益提高、运营成本居高不下的条件下,企业通过流程优化、自动化降低运营成本的改善势在必行。而功能测试是制造业企业发现产品功能缺陷、实施质量管控的重要措施和手段。如何使功能测试向着流程自动化、智能化的方向发展,为企业降本减存增效提供有效的路径,无疑成为制造业企业管理者与实践者不断思考与解决的现实问题。本文研究的正是富士康科技集团下属NSD制造处的S系列机顶盒测试线如何解决其运营成本过高的管理实践问题。本文基于质量管理、流程管理、信息化管理等管理学科的基础理论知识,综合运用文献分析、实地调研、图表分析、对比分析等研究方法,结合作者对作业现场的深入了解与生产数据的细致分析,着重针对NSD机顶盒测试线的运营成本过高问题的改善,探讨了测试效率提升的方法与路径。作者针对NSD机顶盒测试线所面临的运营成本过高的关键瓶颈问题,利用鱼骨图等质量工具对问题的成因展开深入分析,最后利用ECRS分析法和流程图提出了人、机、系统相结合的NSD机顶盒测试线全自动化改善的具体方案。全程从简单到复杂,从流程优化到测试方法优化、再到自动化,并用企业信息化管理手段进行管理。具体措施主要有:1.优化测试流程。利用ECRS分析法和流程图分析法分别对PT和FT的测试工站进行取消、合并、调整顺序、简化一系列优化,对当前的生产线重新布局;2.引入自动化测试方案。对测试内容和操作动作进行分析,导入程序自动化方案、治具自动化方案及取放自动化方案;3.开发智能测试系统。利用企业信息化管理理论指导开发新一代智能化管理系统及利用时间序列预测法辅助测试良品率提升。研究结果表明:通过以上改善措施,NSD最终实现了机顶盒测试线的全自动化生产,大幅度减少了作业人员,提高了生产效率,从而根本上解决了功能测试线运营成本过高的瓶颈问题。本文研究成果不但为富士康科技集团的NSD机顶盒功能测试线进一步实施自动化改善的运营管理实践提供了思路,也有望能对其他同行业的制造企业改善其生产线的成本管控现状有所借鉴。