本文以30mm进口俄罗斯落叶松为研究对象,分析概括了国内目前干燥该种木材出现的问题,研究了其干燥特性和干燥技术。首先研究了落叶松在不同温度下干燥至不同含水率时的材性变化,分析了温度、含水率对材性及干燥质量的影响;检测分析了常规干燥过程中木材内部温度分布及含水率分布的变化规律,探讨了温度和含水率间的关系。进而依据上述研究结果,结合百度试验推定的干燥基准和以往的落叶松干燥技术及生产实践,进行了一系列包括升温工艺和降温工艺在内的常规干燥实验。通过对干燥过程中木材的温度、含水率、应力、干燥介质的温湿度等参数的分析,结合干燥过程中热、质传递规律,总结出针对俄罗斯产落叶松较为合理的干燥工艺,并且提出了提高干燥质量和生产效率的有效措施,为落叶松锯材干燥工艺的制定提供理论依据和技术保证。另外还探索了微波、汽蒸预处理对落叶松材性及干燥特性等影响,为开发干燥新技术、新工艺积累了技术资料。 试验结果表明:落叶松在中低温区域干燥时木材的某些力学性质呈降低趋势,而在高温区域其力学性质明显削弱;温度梯度可以促进木材内部水分的传递,但应通过采取适当的工艺形成并维持较长时间的温度梯度来加快干燥速度;适当的含水率梯度也能加快干燥速度;常规干燥实验中百度试验推定的干燥基准较为适合30mm厚俄罗斯落产叶松锯材的干燥,干燥过程初期不宜采用较强的干燥介质条件,中期处理的时机需要提前;降温干燥工艺对俄罗斯产落叶松的干燥生产是可行的,但要选择合适的降温时机。微波预处理可以明显提高落叶松常规干燥速度,但导致木材超微构造发生变化和某些力学性质略微降低;汽蒸处理改善了落叶松的传热传质性能,加快了干燥速度,而对其抗弯强度和弹性模量则影响不显著。