本文设计了一种常压牛轧糖生产设备,该生产设备能进行自动计量、加热、测温、搅拌和输送糖浆。该生产设备主要包括导热油熬糖锅、KDC-55糖浆泵、ADS1234高精度温度温差计、混料罐等。该设计是企业委托项目。设计过程包括机械设计和电气控制设计。其中,机械设计包括熬汤锅的设计、混料罐的设计及输糖泵和流量计的选型等;电控设计包括设备的电气控制设计、温度测量控制设计、输糖泵电机控制等。主要内容有以下几点:(1)文章分析了企业原有的传统牛轧糖制糖工艺、生产过程,指出现有模式中存在的劳动强度大、生产效率低、糖果品质一致性差等缺点的同时,将各个步骤系统化,模块化;另外,通过相关实验,细化、量化了生产过程、制作步骤,使原手工进行的牛轧糖生产技术可机械化、自动化;(2)分析讨论市场上现有的蒸汽加热、电加热、导热油加热、电磁加热、超导电加热等各种制糖设备的特点。通过比较他们的优缺点,阐述了项目选择导热油熬糖锅作为主要煮糖设备的原因;(3)列举了各种传输、流量计量设备的优缺点,分析了他们的工作原理;通过相关计算给出传输、流量计量设备的选型标准;(4)设计了导热油加热熬糖锅,给出了该熬糖锅的设计参数和相关指标。该部分的设计主要有夹层锅的设计、加热系统的设计、搅拌系统的设计等,文中还讨论了加热系统及搅拌电机的功率问题,使功耗降到最低;(5)设计了自动混料罐,阐述了混料罐的设计原理、工作步骤等。(6)设计了熬糖设备的电控系统。包括加热系统电控、传输系统电控及搅拌系统电控等;讨论了断路器、继电器、接触器、时间继电器等设备的原理及相关参数对设备电控的影响;(7)设计制作了基于MSP430单片机的温度测量控制仪。阐述了MSP430F149单片机的工作原理及个端口特性,结合MSP430F149单片机丰富的定时器、比较器及中断资源,设计了一种较简便的温度测量方法;说明了单片机温度测控技术在牛轧糖制造中应用的重要性;(8)对设计制造的常压牛轧糖设备进行了调试。包括硬件调试、软件调试,其中硬件调试主要查看设备的运行情况,验证设计的可行性;软件调试主要是单片机的程序调试。