车间层的资源管理、物流控制和信息集成是企业生产系统的重要方面,在企业运作管理中占据重要位置。制造执行系统(简称MES)运用网络技术、先进制造技术及其他相关技术,实现企业内部制造资源集成。MES是处于计划层和现场操作控制层之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行,连接企业计划层与现场操作控制层之间的信息断层,对提升车间生产效率和企业竞争力具有重大意义。本文首先介绍了课题来源、研究背景和目的意义,综述了国内外制造执行系统的研究现状。通过对江铃汽车模具厂的生产调研,针对模具生产的多品种小批量、技术含量高、作业过程繁杂、人工管理效率低等特点,利用计算机辅助管理系统实现各生产环节的信息采集和资源共享,能高效地对模具生产过程进行控制。基于上述问题的考虑,提出了建立可伸缩配置的适合模具行业的制造执行系统体系结构,同时在分析了目前生产调度的研究与传统经典Job Shop调度模型基础上,针对汽车模具生产作业计划与调度的特点,提出一种放宽约束的Job Shop调度模型,并应用启发式算法进行了系统实现,为满足现代模具企业需求的制造执行系统起到了积极的推动作用,具有一定的理论和应用价值。最后在以上研究的基础上,针对江铃汽车模具厂的应用需求,设计、开发了符合模具行业车间生产的生产管理系统。成功实现了订单管理、过程管理资源管理及计划与调度等功能模块的开发。在模具行业MES基础上,对类似行业进行进一步的研究,可将系统扩展到更多的行业,并根据企业实施经验,对其进行总结完善,系统将具有更广泛的应用前景。