无缝压胶作为一种新型的服装加工技术,免去了针线的使用,利用热塑性胶条,通过热力、激光、超声波等新型的电子加工技术将衣片进行熔接,已逐步运用于普通服装当中。但实际生产当中,面料与胶条配伍的盲目性以及压胶工艺参数范围的模糊性很大程度上影响压胶织物的粘合效果,从而使接缝出现问题,影响服装的穿着。本文对针织物进行压胶,并对其接缝性能的影响因素进行研究。本文选取了纱支、组织结构不同的七种常见的锦氨交织经编针织物作为实验面料,选取了四种规格不同、弹性性能优异的聚氨酯胶条与其配伍。通过预实验,确定了热压胶工艺参数各个因素的水平,温度为160℃、170℃、180℃;时间为20s、25s、30s;压力为3bar、4bar、5bar,运用正交设计进行了工艺参数组合共计9种。对压胶针织物进行了接缝强力、剥离强力、热缩率以及弹性回复率等接缝性能测试,并利用方差分析对实验结果进行了统计处理,以探讨面料、胶条、工艺参数对接缝性能的影响。通过分析得到,织物的克重、厚度与接缝强力呈现正相关性,克重有显著影响,即越厚重的面料,接缝强力越大,克重超过200g/cm~2,其接缝强力达到900～1400N。胶条对接缝强力的影响程度为J3>J4>J2>J1,同种材质胶条,厚度越大,即胶量越多,胶条熔化充分的情况下,压胶针织物的接缝强力也就越大。胶条J1最薄,其接缝强力最小,不能满足基本的粘合牢度;而相同厚度J3、J4,热塑性聚氨酯J4相较于酯类聚氨酯J3更易熔化,在所有工艺号下,J4配伍的压胶面料,合格率为100%。工艺参数对接缝强力有显著性影响,影响强弱为温度>时间>压力。接缝强力会随着温度的提高、时间的增长、压力的增加而逐步变大,但上升速度逐渐放缓,当接缝强力达到最高值后,会停止增长,随后出现下降现象,若再持续加大,下降幅度会越来越大。其次,织物的克重与剥离强力呈现正相关性,克重与成分有显著影响。织物的克重越大,剥离强力也就越大,中等或较轻薄经编针织物剥离强度大多为1～15N/cm,而较厚重的面料剥离范围为4～25N/cm。胶条方面,剥离强力与接缝强力基本一致,J3>J4>J2。工艺参数方面,剥离强力的影响强弱为温度>压力>时间。织物的克重与热缩率呈现正相关性,纱支细度有显著性影响。面料克重越小,热缩率也就越差,较厚重的面料热缩率为-0.8～-0.25%,比中等或较轻薄面料的-1.5～-0.25%要高。胶条种类对热缩率没有显著性影响。温度对热缩率影响显著,热缩率会随着温度的上升变差。对于弹性回复,压胶对织物的弹性回复影响较小,在面料未受损的情况下,压胶针织物的弹性回复率相较于原织物更高,整体弹性回复率保持在97～99%之间。综合以上的测试结果,以接缝强力为正向指标、热缩率绝对值为负向指标,通过密切值法对压胶针织物接缝性能进行综合评价,得到:对于较厚重的面料（200g/cm~2以上）,选取胶条J4进行配伍,而中等或较轻薄面料,选择胶条J3为优。工艺参数方面,J4的最优工艺参数为:温度为160℃,时间为20s,压力为3bar;而J3的最优参数则为170℃,时间为25s,压力为4bar。本文通过对压胶针织物接缝性能的研究,为企业在制作压胶服装时提供理论依据,选取恰当的胶条与面料配伍,选择合适的热压胶工艺参数,从而提高服装质量、企业生产效率,降低企业生产成本。