高速切削是现今国内外学者研究的热点问题。研究高速切削问题，对于推动制造技术改革有重要意义。改善加工工艺、保障加工质量及提高切削效率是高速切削的主要研究目标。然而高速切削问题是一个复杂的热—力耦合、时—空耦合问题，要实现上述目标需要对高速切削内在机理进行深入分析讨论。其中解决高速切削温度场变化规律问题，对于改善高速切削加工工艺有重要的指导和启示作用。本文对各种实验测量方法作了评述，总结了接触与非接触测量及其他测量方法的优缺点和适用性，着重研究了CCD法应用于高速切削温度场测量的优势，设计并搭建了CCD测温平台，结合Ti6Al4V高速切削实验，对高速切削温度场进行了观察和测量。论文主要完成以下工作：1、以Ti6Al4V为工件材料，建立了高速切削正交切削模型，进行了刀—屑接触区温度场的仿真计算，得到了高速切削温度场的温度变化范围。经比较总结发现，CCD测温技术适用于高速切削过程的温度场测量。2、设计并搭建了CCD测温平台。通过光学放大设备，光源设备和三坐标调解平台的设计，使该CCD测温平台便于在高速切削过程中迅速对焦并测量主剪切区温度场。针对CCD所采集的数据，使用Matlab和VB对图片进行了降噪处理和灰度值计算，便于后期数据的分析。3、基于Hopkinson压杆搭建了高速切削平台，为实现温度场的观察测量，设计了单面和双面切削刀具，可实现切削厚度和切削速度的双重调整。4、针对Ti6Al4V做了一系列高速低速切削实验，利用热电偶和CCD测温平台分别针对高速低速实验进行了刀—屑接触区的温度测量。总结并归纳了刀—屑接触区温度变化规律。