本课题以年产30万吨天然植物营养饮料加工项目的设计为重点，具体为3条5万吨每年的葛根营养饮料、3条5万吨每年的花生蛋白饮料和2条年产500吨葛根精制淀粉的设计、计算、选型及葛根营养饮料和花生蛋白饮料的工艺参数及配方的确定。相关的车间为水处理车间及淀粉精制车间，饮料调配车间、饮料灌装杀菌车间、2个饮料检验包装车间。其中水处理车间2条生产线前处理及淀粉精制为2条生产线、调配车间3条生产线、灌装杀菌车间2条生产线、检验包装2个车间各1条生产线。为了确定各个工序的参数，经过一系列的单因素和正交实验，得出葛根饮料生产的最佳的料水比至少是1：3、护色剂的量为6‰的Vc和柠檬酸（Vc和柠檬酸的比为1：1）、稳定剂的量为1.5‰的黄原胶。最佳的配方为：1：8的料水比、6‰的柠檬酸、8%的糖、3‰的蜂蜜。测得异黄酮的含量为68mg/L，可溶性固形物的含量为6.5%。花生蛋白饮料生产的最佳的稳定剂的量为3‰的CMC和黄原胶（黄原胶和CMC重量比为1：1）、0.2‰的蔗糖酯，ph值为6.1，0.3‰的D-异抗坏血酸钠。最佳的配方为：1.5%的花生蛋白，6‰的糖用、1‰的奶粉、0.2mg/kg的乙基麦芽酚。测得溶性固形物的含量为7.3%。精制淀粉的工艺流程为葛根经过清理、破碎磨挫、离心分离、除砂、洗涤、干燥、筛理、包装。饮料的工艺流程为打浆后得到的葛根汁或预先处理过的花生蛋白溶液经过预热、细化、调配、均质、预杀菌、灌装、检验、杀菌、包装。经过一系列的物料衡算和热量衡算得到各个工序的生产能力、需要水、蒸汽的量、排放废水的量等。对节能环保、安全卫生、三废治理进行了简要的叙述及预防措施，以此为基础和能够安全、连续、稳定生产的原则进行了设备选型及管道、输送设备的计算及选型，并对各个车间进行了设备的布置、管道的布置及厂区的总平面布置。该项目建成后，年加工转化葛根2万吨，生产葛根系列营养果汁饮料30万t，增加当地工业产值。同时，项目建设可可解决当地剩余劳动力的部分就业问题。项目还可辐射带动种植、种植等相关行业的发展，有利于提高当地农民收入，有力地推动当地农村产业结构的调整。该技术具有连续化工业生产，劳动生产率高，生产成本低，工艺技术简化、技术先进，辅助材料消耗少、生产过程中工业废水排放及处理设施充足，设备投资少，资源充分利用，产品绿色健康，产品附加值高，生产技术易掌握等优点，市场前景十分广阔。