TiAl基合金由于具有密度低、高温强度好、阻燃、抗氧化和抗蠕变能力强等特点，作为新型轻质耐高温结构材料，在航空航天领域极具竞争力和发展潜力。本文利用高能球磨—冷压成形—真空烧结工艺制备TiAl基合金，研究微合金化对TiAl基合金组织和性能的影响，并以添加Y的TiAl基合金的烧结工艺进行优化研究。所开展的工作和取得的创新成果如下:　　(1)研究了烧结工艺为600℃×2 h+800℃×2 h+1000℃×2h+1250℃×2 h的不同配方（基础型，添加Sn型，添加Y型，添加La2O3型，添加镀镍石墨烯型）的TiAl基合金的组织与性能。结果表明:主要组成相均为TiAl、TiAl3、Ti3Al以及Ti相;组织中都有大量较大的空隙，在没有空隙的区域，显微组织较好，为单相γ组织，受空隙影响区别不大;孔隙率都较高(29～30％);与基础型合金的硬度(453.3 HV)相比，添加钇粉、氧化镧都能提高合金的硬度(增幅分别为18.6％、27.8％)，而添加锡粉会降低合金的硬度（降幅8％）;与基础型合金的抗酸蚀性能（质量损失0.09637 g/cm2）和抗高温氧化性能(氧化增重0.22548g/cm2)相比，添加Sn会降低合金的抗酸蚀性能（减少1.3倍）和抗高温氧化性能（降幅6％）;添加Y能提高合金的抗酸蚀性能（提高4.6倍）和抗高温氧化性能（增幅7％）;在对合金的抗高温氧化性能影响不大的情况下（降幅1％），添加La2O3大幅提高了合金的抗酸蚀性能（提高25倍）;添加镀镍石墨烯显著降低合金的抗高温氧化性能（降幅45％）;添加Sn、Y、La2O3和镀镍石墨烯都会降低合金的耐磨性。综上所述，添加Y和添加La2O3的合金具有较好的综合性能。　　(2)研究了烧结工艺优化(600℃×2h+800℃×2 h+1100℃×4 h)后的添加Y的TiAl基合金的组织和性能。结果表明:与未优化烧结的合金相比，优化烧结后的合金组成相中没有低密度的TiAl3相;空隙大幅减少，显微组织也为γ相，存在成分偏析;孔隙率降低（9.6％，降幅67.3％）、硬度降低(300HV，降幅44.2％);抗酸蚀性能得到很大提高（质量损失0.00487 g/cm2，降幅71.6％）;抗高温氧化性能得到很大提高（氧化增重0.13572 g/cm2，降幅35.0％）;耐磨性得到很大提高（磨损体积0.18 mm3，降幅60％）。　　(3)研究了复烧(600℃×2h+800℃×2h+1000℃×2h+1250℃×2 h)后的添加Y的TiAl基合金的组织和性能。结果表明:与优化烧结的合金相比，复烧后的合金具有相同的相组成;组织更为均匀致密，显微组织也为γ相，仍存在成分偏析;更低的孔隙率（6.6％，降幅31.2％）、更高的硬度（380 HV，增幅26.7％）;更好的抗酸蚀性能（质量损失0.00375 g/cm2，降幅23.0％）;更好的抗高温氧化性能（氧化增重0.11893 g/cm2，降幅12.4％）;更高的耐磨性（磨损体积0.17mm3，降幅5％）。　　本文首次发现添加Y能提高TiAl基合金的抗酸蚀性能和抗高温氧化性能，尤其是添加La2O3能大幅提高TiAl基合金的抗酸蚀性能，并优化了制备工艺，为新型TiAl基合金的成分设计与制备技术优化提供了科学依据。