该论文以制备完整无缺陷的陶瓷微滤膜为核心,以发展适合于工业化规模生产的陶瓷膜制备技术为目标,开展陶瓷膜的制备与表征技术研究.论文工作主要包括以下几个方面:采用一种不同于传统研究手段的方法来研究α-Al<,2>O<,3>悬浮液的分散及稳定性.研究了不同pH、不同浓度和不同分子量的分散剂聚丙烯酸(PAA)水溶液的流变行为.从分散剂PAA溶液出发,研究Al<,2>O<,3>粉体的加入量给整个体系的流变性所带来的变化.系统地研究和完善悬浮粒子浸涂法制备状α-Al<,2>O<,3>非对称陶瓷微滤膜工艺,尝试在工业级的大孔支撑体上制备具有一定的质量的微滤膜,并建立和完备了泡点法测量孔径分布的数据处理过程.研究了悬浮粒子浸涂法涂膜中包括分散剂分子量、分散剂含量、涂膜时间和悬浮液固含量对膜质量包括形貌和微结构的影响.结合泡点法原理,借助计算机软件,为该实验室建立了一套较完备的孔径分布数据处理的方法.采用悬浮粒子浸涂法在工业级的大孔管状支撑体上进行氧化铝微滤膜制备过程的研究.探讨了浆料中固体含量和涂膜时间对膜的孔径大小、分布和形貌的影响.创新的引入一种改进的固相反应法制备具有较高活性和电导率的Ce<,0.8>Sm<,0.2>O<,1.9>粉体,克服了传统固相反应法需长时间反复灼烧湿化学法操作繁琐难控制的缺点,同时这种方法制得的粉体呈球形,优于该实验室采用化学共沉淀法得到的棒状粉体.采用改进的固相反应法在600℃下煅烧得到纯相粉体而且形状基本成球形.