不锈钢的硬度低,耐磨性差,摩擦因数大,易发生局部损伤和表面钝化膜受损而导致的局部腐蚀。为了提高不锈钢的综合性能,常对其进行表面处理。其中化学镀成本低廉、均镀以及深镀能力好。铁锌合金作为一种防护性镀层具有优异的软磁性能和良好的耐蚀性及电催化性,同时合金成分使基体材料产生一些电镀产品不具备的物理化学性能,例如化学镀金等到的镀层使基体的耐磨性和可焊性得到提高,因此在电子元器件以及光学元件中有广泛的应用。近年来有关化学镀Fe-Zn合金的研究较少。本文用化学镀的方法在不锈钢基体上施镀Fe-Zn二元合金镀层,采用正交试验法和单因素变量法研究镀液中各成分和施镀温度的变化对镀层沉积速率的影响,并运用显微硬度计、SEM等技术研究了沉积工艺条件对镀层的硬度、耐腐蚀性能和镀层形貌的影响。试验结果显示,在研究镀液成分时,对于不同的镀液成分Fe-Zn合金镀速大小为:ZnSO₄·7H₂O>C₄H₄O₆KNa·4H₂O>FeSO₄·7H₂O>NaH₂PO₂·H₂O。镀速的大小主要是和镀液中Zn^2-浓度成正比。镀层耐腐蚀性能的研究结果显示:镀液成分中的ZnSO₄·7H₂O,FeSO₄·7H₂O对耐腐蚀性影响较大。对镀层硬度的研究表明,镀液成分对镀层硬度大小的影响为:FeSO₄·7H₂O>NaH₂PO₂·H₂O>C₄H₄O₆KNa·4H₂O>ZnSO₄·7H₂O。从而看出镀液中的Fe2+对镀层硬度大小有很大的影响。同等条件下,化学实验的其他条件不变,随着化学温度的升高,化学镀Fe-Zn合金沉积速率和显微硬度都是先增大后减小。研究结果显示进行化学镀Fe-Zn合金镀层:施镀温度为55℃,光亮剂1g/L,C₄H₄O₆KNa·4H₂O 67g/L,NaOH 35g/L,Zn SO₄·7H₂O 7g/L,FeSO₄·7H₂O 8g/L,H₃BO₃ 1g/L,NaH₂PO2·H₂O 9g/L。在最佳工艺条件下,化学镀Fe-Zn合金的镀速和镀层的维氏硬度值分别达到最大值5.46 mg/（cm2·h）和534HV。镀层扫描电镜分析表明,镀层颗粒大小均匀,排列紧密。能谱仪分析出镀层中锌含量为14.83℅,铁含量为85.17℅,不含其他杂质。