挤压铸造作为一种先进的液态金属成形工艺,实现了铸锻工艺的结合,具有成形质量好、力学性能高、工艺简单等特点。一直以来受到产业界的重视,在高强度高韧性铝合金的制造过程中有较强的技术优势。本文选择ZL201铝合金,对一副承载钩零件的直接挤压铸造成形技术开展了研究,对其模具结构设计、改良、工艺参数的优化、缺陷原因及解决对策进行了试验探讨,获得了良好的效果。在前人试验结果的基础上,结合试验中出现的问题,对零件模具结构进行了相应的修改。经过反复的浇注试验,对获得的零件进行了显微组织分析以及力学性能测试,我们确定了承载钩直接挤压铸造的工艺参数:挤压比压60MPa、浇注温度730~750℃、模具温度270~290℃、冲头保压时间10~15s。在此工艺参数下,得到的零件表面光洁、内部组织致密、晶粒尺寸细小,并且铸造缺陷较少。经过T4热处理后,零件的抗拉强度可达到310MPa、延伸率达到18.90%,都明显要优于普通重力金属型铸造。本文对承载钩零件在挤压铸造成形中出现的铸造缺陷进行了分析,这些缺陷主要包括冷隔、粘模拉伤、缩松缩孔、热裂纹、以及偏析。针对上述缺陷的形成原因以及影响因素给出了相应的解决措施,试验结果表明,采取相应的措施后,铸件缺陷得以消除,铸件质量及合格率大幅提升,满足了使用要求。