在过程强化领域,微反应器由于其优异的微观混合性能和安全的操作环境而发展显著。微反应器不存在传统反应器所具有的“放大效应”,可以通过复制单元操作过程来实现大批量生产,以满足工业需要。因此,本论文设计了一种新型对流微通道反应器,并将其集成放大,构建了集束式对流微通道反应器(C-CFMCR).主要内容及结果如下：(1)以I-/IO3-:平行竞争反应体系为模型,考察了单束对流微通道反应器(S-CFMCR)的微观混合性能与反应器结构和操作条件之间的关系,研究发现离集数Xs在一定范围内随雷诺数增大而降低；体积流量比增大离集数Xs随之增大；管内径越大微观混合性能越好；基于团聚模型推导的反应器微观混合时间为0.34～4.96 ms;在S-CFMCR中制备的纳米BaS04颗粒粒径小且分布均匀。(2)基于单束对流微通道反应器的研究结果,将最优结构的单束对流微通道反应器集成放大,形成集束式对流微通道反应器(C-CFMCR). C-CFMCR中离集数Xs在一定范围内随体积流量的增大而减小；体积流量比为1时微观混合性能最好；用团聚模型法计算得到的反应器微观混合时间为0.62-1O ms；在相同操作条件下,S-CFMCR口C-CFMC R中制得的纳米BaSO4颗粒尺寸相差不大,约为43 nm,明显优于多通道微撞击流反应器中制备的颗粒。集束式对流微通道反应器在低流速下微观混合效果良好,与适合高流速条件的多通道微撞击流反应器互为补充,为微反应器数增放大提供了一种新的解决方法。