本文研究了双氧水活化剂A在棉织物冷轧堆前处理、棉/麻织物汽蒸一步法前处理、羊毛织物漂白工艺中的应用,并对加入活化剂后的工艺条件进行了优化。棉织物冷轧堆前处理,优化工艺为:冷堆:活化剂A 2g/L,H2O2(30%) 40g/L,pH值5~6,精炼剂FK-03 5g/L,堆置时间4h;碱煮:NaOH 10g/L,洗涤剂3g/L,浴比1:15,10min,100℃。处理后织物的白度83.45,强力1197.87N,毛效10.3cm/30min。与传统工艺相比,不使用稳定剂和烧碱,堆置时间大幅降低,具有明显的节能减排优势。棉/麻织物汽蒸一步法前处理,优化工艺为:汽蒸:活化剂A 4g/L,H2O2(30%) 30g/L,精炼剂FK-03 5g/L,硅酸钠10g/L,100℃,60min;水洗:Na2CO3 2g/L,洗涤剂3g/L,浴比1:15,100℃,10min。处理后织物白度82.76,强力1069N,毛效12.4cm/30min。与传统工艺相比,烧碱的用量为零,汽蒸时间缩短,具有一定的节能减排优势。羊毛织物低温漂白,优化工艺为:活化剂A/双氧水质量比0.8,H2O2(30%) 9g/L, pH值6~7,JFC 2g/L,焦磷酸钠2g/L,浴比1:40,30min,60℃。处理后织物白度提高了13.42。加入活化剂A的漂白工艺在低温、弱酸性条件下进行,更符合羊毛对漂白条件的要求。