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随着电子工业的发展,近年来印刷电路板行业发展迅速。在印刷电路板制备过程中所产生的脱膜废水,处理难度较大,严重地影响了环境。采用传统的生物和物化工艺很难将该废水处理达标,因此该废水的处理成为印刷电路板厂家急需解决的难题。本文以印刷电路板脱膜废水为处理对象,采用微波辅助催化氧化方法对其进行处理,实验结果表明:该方法可以达到较好的处理效果。实验中,首先考察了微波加热臭氧氧化脱膜废水的处理效果。通过改变微波功率、pH值、气体流速、反应时间这些影响因素,观察其对废水处理效果的影响,当pH值为8.0、气体流速为300ml/min、臭氧浓度为0.55mg/L、微波功率为500W、处理时间为15min,废水的COD去除率达10.3%。结果表明,仅微波加热臭氧氧化处理废水的效果欠佳。随后,在原实验的基础上加入催化剂来提高氧化处理效果,以微波加热制备出的竹质活性炭作为首选的催化剂。在微波—竹质活性炭—臭氧催化氧化废水的实验中,讨论了催化剂用量、臭氧浓度、气体流速、微波功率、pH值及反应时间对废水处理效果的影响,同时进行了相关因素的正交实验。极差分析表明,各因素主次关系为:催化剂用量>pH值>加热时间>臭氧浓度>微波功率>气体流速;在最佳条件下(催化剂用量为1.5g、pH值为6.0、加热时间为15min、臭氧浓度为0.55mg/L、微波功率为400W、气体流速为400ml/min)进行的实验,废水的COD去除率达85.0%,处理后的COD值为135mg/L,仍未能达到国家排放标准。最后,对竹质活性炭进行了改性,使用表面上负载了金属活性组分的竹质活性炭于微波—改性竹质活性炭—臭氧催化氧化印刷电路板废水的实验中。结果表明,改性后的竹质活性炭具有很好的使用寿命,在使用10次后,废水的COD去除率仍可达88.2%;改性后的竹质活性炭比未改性的具有更好的催化效果,当催化剂为1.0g、pH值为6.0、气体流速为400ml/min、臭氧浓度为0.55mg/L、微波功率为500W、处理时间为25min,处理后废水的COD去除率达95.6%,COD值为39mg/L,达到国家一级排放标准。