本文研究了电流密度、频率、占空比、电解液添加剂及厚度对微弧氧化陶瓷层耐磨性的影响，并将微弧氧化陶瓷层的耐磨性与电镀硬铬及磷钒铜铸铁的耐磨性进行对比。通过研究缸体的内径变化、陶瓷层的粗糙度和台架试验探讨将微弧氧化技术应用于铝制小型汽油机缸体的内表面处理的可行性。 结果表明：微弧氧化陶瓷层特有的孔洞型组织形貌适合于油润滑条件下的摩擦磨损。电流密度对陶瓷层耐磨性能有一定影响。电流密度越大，陶瓷层表面粗糙度增大，磨合磨损量也就越大。频率和占空比的选择影响到单脉冲能量的大小，从而影响到陶瓷层的微观形貌，致使其耐磨性能出现差异。相同条件下制备的陶瓷层越厚，磨合磨损量越大，所需磨合时间越长；磨合磨损后，厚度对铝合金微弧氧化陶瓷层耐磨性能的影响不大。与电镀硬铬相比，微弧氧化陶瓷层的耐磨性能显著提高。台架试验结果表明：微弧氧化处理的汽油机缸体各项性能指标达到此类产品的企业标准。