铸铁在工业生产中占有不可替代的位置,但随着现代经济的发展未经处理的普通铸铁材料已不足以适应市场的需求,激光表熔凝处理技术制备的非光滑单元体可以为解决这个问题提供很好的途径。通过实验分析,适当的激光加工参数可以很好改善材料的硬度,耐磨性、疲劳性能等等的机械性能。主要是因为激光加工的样品可以在表面获得组织细小均匀的单元体,其硬度一般大于80HRA。单元体的基本组成是熔凝层加相变强化层两部分,熔凝层组织因其散热时间很短主要为晶粒细小共晶莱氏体组织,相变层主要由石墨和细马氏体组织组成。与其他强化方法相比激光加工处理具有可选择性强和成本可根据需要控制的独特优势。此外,由于激光表面熔凝处理所需能量小,加工过程中不影响材内部结构和机械性能。由于激光本身加工特点,激光加工的非光滑单元体有硬度高、组织细化明显、零件几乎不变型等优点。本文主要研究不同激光参数对凸轮轴材料(QT600)和制动毂材料HT200样品的熔深、晶粒尺寸、显微硬度以及疲劳性能和耐磨性的影响。实验结果表明：随着扫描速度的提高,重熔层熔宽和熔深、枝晶尺寸均随之减小,样品的组织变化明显,机械性能尤其是硬度大幅度提升；随着激光动率的加大,单元体的尺寸随之变大、晶粒也随之长大,对机械性能的影响明显,主要表现在硬度降低但耐磨性却有所提升。激光非光滑单元在凸轮轴和制动鼓样品上表现为具有优良的耐磨性和较高的摩擦系数。不同的加工参数对于材料的疲劳性能影响非常明显,激光表面熔凝处理是改善材料性能的一种简单可靠地方法。