随着塑料工业的飞速发展，对增塑剂的需求量越来越大，同时，人们环保意识的增强也对增塑剂提出了更高的卫生要求。环氧脂肪酸甲酯是新近开发成功的一种新型无毒环保的增塑剂，它由不饱和脂肪酸甲酯双键的环氧化得到。　　 本文研究工作分为两部分，第一部分是对磷钨酸季铵盐催化脂肪酸甲酯环氧化的工艺改进，通过对工艺参数的优化以及催化剂中季铵盐种类的调变，找到了一种兼有较高反应活性及较高回收率的催化剂，在此过程中发现了季铵盐烷烃长链的不同对催化剂性能的影响规律，并且找到了一种有效的回收催化剂的方法，切实解决了该工艺催化剂回收率低的问题；第二部分是对以空气为氧化剂（气相氧化法），负载型Au-Pd催化脂肪酸甲酯环氧化的工艺探索，详细考察了载体、反应温度、反应时间、空气压力、催化剂用量、催化剂Cs掺杂等工艺参数对催化剂活性的影响，最终得出最佳工艺参数组合，并结合XRD、TEM、O2-TPO、O2-TPD、H2-TPR等分析手段，考察了1Au-xPd/CeO2系列催化剂和1Au-0.5Pd-xCs/CeO2系列催化剂的晶型、表面形貌及氧化还原特性与反应活性之间的关系，这些表征手段对我们更好的进行催化剂设计会有较大的帮助。　　 本文主要结果归纳如下：　　 1．磷钨酸季铵盐催化脂肪酸甲酯环氧化的工艺优化条件是：催化剂用量占原料质量的3％;过氧化氢的用量与原料双键的摩尔比为1；反应温度为40℃；反应时间为4h。　　 2．通过对季铵盐种类的调变，我们发现催化剂磷钨酸-1-十六烷基-三甲基氯化铵兼具较高的反应活性及较高的催化剂回收率，使用以去离子水萃取的方法来回收催化剂，萃取3次以上，催化剂回收率达到92%，将回收的催化剂重复使用5次，产物的环氧值与碘值几乎保持不变。　　 3．负载型Au-Pd催化脂肪酸甲酯环氧化的工艺优化条件是：催化剂为1Au-0.5Pd/CeO2，催化剂用量占原料质量的2.3%，反应温度为65℃，反应时间为8h，空气压力为3MPa。　　 4．催化剂1Au-0.5Pd/CeO2掺杂Cs对反应有很大的改善，掺入Cs的量达到载体质量的1%和1.5%时效果最为明显。磷钨酸季铵盐的加入加快了体系的传质速度，使反应转化率大大提升，但产物环氧值几乎不变。　　 5．综合各种表征结果，我们发现CeO2表面上弱吸附的AuxOy和AuxCsyO是该反应重要的催化中心。　　 气相氧化法具有原子经济性，是最绿色的生产方法，也是脂肪酸甲酯环氧化的理想生产工艺，继续对该工艺的深入研究具有重要的意义。