振动流化床已广泛应用于制糖,化工,食品,医药等工业领域。振动流化床是一种改型流化床,将指定要求的振动源施加于普通气固流化床上,从而改善床层流化质量,消除流化过程中混合不均匀、沟流等现象。随着科技的发展,计算流体力学方法(CFD)在数值模拟稠密气固两相流动中广泛应用,模拟结果可以较好的重现颗粒的实际流动特性。本文以Geldart B和D类粗颗粒二维振动流化床为研究对象,以双流体模型和颗粒动力学模型为基础,并采用C语言,自行编写振动网格和传热模型的UDF程序,对床层流场及颗粒对流传热进行数值模拟。讨论了不同参数对振动流化床流动和传热特性的影响。在流动方面,对于单喷嘴流化床,分析了气泡的生成、长大和破裂的周期过程。发现振动虽然可以抑制气泡的生成,但是同时加快了气泡合并的频率。对于均匀进气流化床,研究振幅和振动频率对颗粒浓度、床层压降等的影响。数值模拟发现：振动作用使床层底部形成低颗粒浓度区域,振动沟壑的出现会产生大气泡；受振动影响,颗粒浓度沿轴向方向分为近布风板稀相、床中部密相和床层表而稀相过渡三个区域。这里受振动作用影响最大的是近布风板区域,该区域空隙率的变化频率等于布风板的振动频率；随着振动参数的增大,颗粒浓度、颗粒速度都趋于均匀；随布风板周期性振动,床层内气体压降也呈现周期振荡；通过对颗粒平均动能的研究,发现振动作用力对颗粒的影响,主要发生在0到1/8周期内。在传热方面,对于这两种流化床,分别分析了各个操作参数对传热过程的影响。模拟结果发现：随着气速的增加,传热系数都先增大后减小；加入振动后,在低气速时,随振幅和频率的增加,传热系数呈先增大后减小的趋势；进一步升高气速,随振幅和频率的增加,传热系数呈下降趋势。