本文以首钢京唐钢铁联合有限责任公司1580mm热轧带钢生产线为背景,以精轧过程机二级温度控制系统为研究对象,针对国内板带材热连轧过程控制模型系统还处于初级阶段的现状,开发出适合于在线应用的热连轧精轧温度控制系统,同时为了分析带钢厚度方向温度场,在此精轧温度控制系统的基础上,建立带钢厚度方向一维有限差分模型。采用C++语言编制计算程序,研究了热轧带钢精轧过程中温度变化规律以及带钢厚向温度场。将温度模型计算结果与京唐1580mm现场数据进行对比,结果表明,模型精度较高。研究成果对优化热连轧精轧过程工艺参数和分析带钢内部组织结构具有重要的理论和现实意义。主要研究内容如下：(1)分析了板带材热连轧二级温度控制系统的理论和方法,在此基础上建立了热轧带钢机架间冷却过程控制模型。针对带钢速度制度对带钢跟踪造成复杂性,从而影响机架间冷却效果间题,对带钢样本、机架间冷却单元进行合理的划分。(2)采用相关传热理论分析了轧制过程中热辐射、高压水除鳞、带钢与轧辊接触温降、塑性变形以及机架间冷却等过程,建立了板带材热轧过程中温度计算的5个数学模型,包括空冷温降模型、水冷温降模型、接触温降模型、摩擦温升模型和变形温升模型。(3)结合某热轧厂生产线具体工艺流程和设备参数,采用C++语言编制了从粗轧出口高温计到精轧出口高温计之间的带钢温度计算软件。将计算结果与现场数据进行对比,结果表明,该模型目标温度命中率大于现场实际情况。(4)在此温度计算软件基础上,采用有限差分法建立带钢厚度方向上的一维有限差分模型,并对影响带钢温度场的各种因素进行分析。