由于污水排放标准的提高、污水厂运行管理不善、系统处理工艺陈旧等原因，国内很多污水处理厂面临达标排放压力大、运行成本高的问题。污水厂升级改造是为了应对国内现阶段污水处理厂运行效果不能适应当前排放标准的问题而采取的一项有效措施，随着国民经济的发展其重要性、必要性日益凸显。重庆某县城污水处理厂（简称A县城污水处理厂）位于三峡库区，采用双系列改良型交替式氧化沟工艺，一期设计规模4万t/d，目前处理污水量38000t/d左右。随着A县城污水管网的不断完善，污水量亦不断增大，污水处理厂接近满负荷运行；此外进水水质复杂，每天约有200t垃圾渗滤液进入污水厂，对其造成较大的冲击，日常运行中TN达标排放压力很大。2010年1月A县排水公司委托重庆大学建筑设计研究院着手开始了升级改造项目的资料收集、现场勘测工作，2012年3月施工图交付完毕，2012年6月正式开始施工。本文主要围绕污水厂施工阶段的调试过程展开。通过调整原有氧化沟内部的空间配置，将原工艺改造为双系列倒置A~2/O处理工艺。根据当地环保部门的要求，污水处理厂升级改造期间应保证处理出水基本达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B排放标准，因此如何保证施工期间处理水质的平稳过渡是本论文的研究重点。本文研究了不同施工阶段污水厂控制运行参数及该时期处理水质情况，通过调整、控制不同施工阶段沟道内生化环境及水力混合条件，以期保证施工期间的处理效果；对比分析了改造前污水厂的比能耗与国内平均水平的关系，结合改造后污水厂理论日均耗电量，对污水厂能耗情况情况做出评价，为日后节能运行提供参考；对于污水厂冬季低温、运行达标困难的问题，针对性的提出了解决措施。调试工作是在污水厂边施工、边运行的条件下展开，通过控制各阶段不同运行条件，使系统发挥最大的处理能力，以保证施工期间系统的平稳过渡，本研究可为日后类似背景下的工艺升级改造提供技术参考。