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本研究以低质生物质材料麦秸为原料,针对麦秸灰分和抽提物含量较高,表面含有蜡状物质等不利于胶合的特点,采用物理方法对原材料进行前期改性处理,研究蒸汽爆破处理对改善麦秸原料胶合性能的机理以及蒸汽爆破处理条件对麦秸板物理力学性能的影响。本研究采用不同的蒸汽压力和处理时间对麦秸原料进行蒸汽爆破处理,探索最佳蒸汽爆破处理条件,分析了蒸汽爆破处理对麦秸纤维形貌特征、酸碱性、表面湿润性、化学性能以及热性能的影响。结果表明,蒸汽爆破处理后麦秸原料的形貌发生了很大变化,原料中大刨花所占比例减少而纤维状原料比例增加,较高的蒸汽温度和较长的处理时间能够产生更多形态更均匀的纤维状原料。SEM图像显示,蒸汽爆破处理破坏了麦秸表面光滑的表皮组织,材料表面呈现多孔状结构,增加了麦秸表面的渗透性。麦秸的酸碱性分析结果表明,未处理的麦秸材料pH值接近7,经过蒸汽爆破处理,麦秸的pH值和酸性缓冲容量均显著地减少,说明处理后麦秸的酸性增加。麦秸的动态接触角在处理之前接近90度,表明未处理的麦秸材料疏水性强,处理后麦秸的接触角显著减小,湿润性提高。改性处理还使麦秸的灰分含量和硅物质含量明显降低。麦秸的这些材性变化有效地改善了麦秸与水溶性脲醛树脂胶之间的胶合界面特性,有利于提高板材性能。本研究以蒸汽爆破处理后的麦秸为原料,制造性能优良的麦秸板,主要探讨蒸汽处理条件,脲醛树脂(UF)/异氰酸酯(MDI)双树脂体系,以及麦秸和木材的混合比率对麦秸刨花板性能的影响。研究表明,利用蒸汽爆破处理后的麦秸原料制成的板材,其物理力学性能显著提高。190°C/3min处理条件下的板材,其内结合强度达到了最高值,几乎是未处理板材的10倍。190°C/2min条件下板材达到最高的弯曲弹性模量和静曲强度,分别是未处理板材的3倍和2倍,板材的吸水厚度膨胀率仅是未处理板材的1/4。UF/MDI双树脂体系对各种处理条件下的板材内结合强度均有显著的提高,原料经蒸汽爆破改性处理并使用双树脂的板材,其内结合强度比未处理板材高17倍,表明双树脂体系结合蒸汽爆破改性处理能够显著地提高麦秸原料与脲醛树脂之间的结合强度。双树脂体系对提高板材的尺寸稳定性也有显著的效果。麦秸与木材刨花混合比显著影响板材的物理力学性能,随着木质原料混合比的增加,板材的性能提高。因此利用木材原料替代部分麦秸材料能在一定程度上缓解麦秸的胶合阻碍问题,有利于改善板材性能。