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本文采用光学显微观察、透射电子显微观察、示差扫描量热分析、X射线衍射和压缩实验等手段,系统研究了Ru基高温形状记忆合金的马氏体相变和应变恢复特性,阐明了马氏体微观组织在压缩变形中的演化规律及其与应变恢复特性之间的内在联系,研究了Fe元素对Ru-Nb合金相变和力学性能的影响规律,揭示了掺Fe改善断裂韧性的微观机制。研究结果表明合金成分对Ru基合金的相变有显著影响,Ru50Ta50、Ru53Nb47和Ru50Nb50合金在冷却时发生β→β′→β″两步马氏体相变,室温形成具有单斜结构的β″马氏体;而Ru54Ta46、Ru45Ta55和Ru45Nb55合金马氏体冷却时只发生β→β′一步马氏体相变,室温形成具有正方结构的β′马氏体;在Ru50-xNb50Fex（X=3.5、7、14）合金中观察到了β→β′→β″两步马氏体相变,马氏体相变温度随Fe含量的增加而降低。室温压缩变形使Ru基合金马氏体逆转变温度升高,相变滞后增宽。透射电镜观察证实,Ru基高温记忆合金室温β′和β″马氏体变体呈三角状或楔状等自协作组态,变体间界面平直,马氏体亚结构为（101）I型孪晶。室温压缩变形对马氏体组织形态有显著影响。形变量较小时,马氏体变体因择优取向而粗化;随形变量的增大,变体间呈挤碰和交叉形貌,变体间界面共格性遭到破坏,界面变得紊乱,变体内部出现位错;随形变量的进一步增大,马氏体变体失去自协作组态,大都形成单一变体,变体内部位错密度增加且形成缠结组态。Ru基记忆合金的马氏体类型不同,应变恢复特性差异很大。β′马氏体在室温压缩变形后加热,伴随β′→β转变呈现一步应变恢复;而β″马氏体变形后加热,伴随β″→β′→β两步逆相变发生两步应变恢复,对应于β′→β转变产生的可逆应变大于对应于β″→β′转变的可逆应变。掺Fe改善了Ru-Nb合金的形状记忆效应,Ru50Nb50的最大可完全恢复应变为2%,而Ru43Nb50Fe7的最大可完全恢复应变达2.5%。适量Fe元素的加入降低了Ru-Nb合金的室温压缩强度,提高了室温塑性,掺Fe改变了Ru-Nb合金的室温压缩断裂方式,未掺Fe的Ru-Nb主要呈脆性沿晶断裂,而掺Ru-Nb-Fe合金室温呈穿晶断裂。上述断裂方式的改变是塑性增大的主要原因。