喷丸技术利用弹丸流对材料表面进行撞击,使得材料表面发生塑性变形、晶粒细化、并引入残余压应力,这种处理方法可以改善材料的组织、力学性能以及耐腐蚀性能。铝合金具有低密度、高强度、易成型等优点,也具有较好的抗疲劳性能和耐腐蚀性能,因而它在工业中使用得越来越广泛。另外材料的磨损、腐蚀和断裂往往先发生在表面,因此改善铝合金的表面性能非常重要,这能显著地提高其整体性能。本课题以6061铝合金为研究对象,对其喷丸处理后,通过一系列的力学性能测试、电化学腐蚀测试、显微组织分析等方法,深入研究了不同的喷丸工艺对材料各项性能的影响。结果表明,喷丸处理可使材料表层发生晶粒细化,并引入一定的残余应力,再加上丸粒撞击导致材料表面粗糙度的增加,它们共同影响了6061铝合金表面在各种条件下的腐蚀过程和腐蚀形貌。此外,在实验中我们对喷丸工艺中的压力和流量这两个参数进行了对比分析,了解了这些参数对喷丸效果的综合影响机制,为工程人员在实践中选择有效的喷丸工艺提供了实验上的参考。