超滤作为一种高效的分离方式,在含油污水处理中运用越来越多。但要将其大规模运用于油水分离,仍然存在一些问题。其中,最大的问题就是如何有效的控制超滤膜的污染。本文通过在铸膜液体系中加入无水LiCl离子,提高超滤膜的抗污染能力。同时采用微波加热,加速超滤膜的制备。和传统加热方式相比,微波加热主要是通过偶极极化作用和离子传导作用两个机理加热。其特点是加热具有瞬时性、均匀性、高效性和选择性。本文以聚醚砜(PES)为主体膜材料,加入聚氧乙烯(PEO)改善超滤膜的亲水性,再以二甲基甲酰胺(DMF)作为有机溶剂配制铸膜液,同时引入无机盐LiCl用于提高膜材料的亲水性和抗污染能力。在本文中,当铸膜液体系在90℃时,常规加热使样品完全溶解需要2h：而在微波的作用下,只需要30min到1h。同时,在特定的条件下(LiCl:0.5%,微波功率110W),和常规加热相比,制备的超滤膜水通量由78.78L·m-2·h-1提高到了169.50L·m-2·h-1(提升了115.15%),接触角由90.45°降到了88.20°。本文以场发射扫描电镜(SEM)、衰减全反射红外(ATR-FTIR)和X射线光电子能谱(XPS)为主要表征手段,对微波场在铸膜液体系中的作用机理进行了分析：由于微波加热的特殊性,使被加热物体内部不存在温度梯度,PES和PEO在DMF中溶解速度大幅提高；由于微波的离子传导效应,使LiCl离子在铸膜液体系中更好更快地分散；由于铸膜液体系中各组分的分子极性不同,导致其在微波场下受到的作用力不同,在成膜过程中各组分的分布也存在差异。