结晶器铜板的温度是连铸过程需在线监测重要的参数之一,准确、有效的温度数据是连铸生产的工艺优化及在线监控的需要,同时也为铸坯/结晶器等模拟计算的结果提供有力的数据验证与支持。然而,连铸生产现场环境恶劣,安装在铜板上的热电偶可能出现松动、与结晶器壁接触不良、铜板/电偶间隙进入污垢等情况,造成温度检测结果出现偏差,影响到检测结果的真实性,甚至会导致结晶器漏钢预报系统的误报,严重干扰生产的正常进行。因此,温度数据检测结果的真实与可靠程度显得异常重要,热电偶安装质量的评判方法及其检测手段成为迫切需要解决的问题。 为解决以上问题,本文提出在结晶器投入生产前,对安装在其上热电偶的安装质量进行检测,其思路为:用一种加热源对结晶器铜板进行加热,通过观察热电偶对温度信号的反应来判断热电偶的安装质量。同时提出了判断热电偶安装状态的方法,并设计了专门的加热源及用于检测的计算机硬件与软件系统。 文中根据热电偶的偶头和结晶器壁的接触方式,将热电偶的安装状态划分为良好状态、侧靠状态、油污状态、悬空状态四种,将安装质量划分为合格和不合格两种。 采集热电偶的温度信号时,加热源的不稳定和热电偶的具体安装状态都会造成各热电偶之间温度信号的差异。为克服以往检测方法中所使用的加热源存在的不稳定的局限,设计了专用的结晶器铜板加热源,以保证每支接受安装质量检测的热电偶的受热环境一致。 数据采集方面,采用电加热器、结晶器、K型热电偶、PCL-818L、PCLD-789D和IPC610搭建硬件平台,负责采集热电偶的温度信号。软件系统方面主要包括数据采集、电加热器参数设计、安装质量判断等模块,负责分析数据并对每只热电偶的安装质量和安装状态作出判断。