复合镀是改善材料性能的途径之一,在强化材料表面、提高材料性能、节约成本等方面具有显著的效果。镀铬层具有硬度高、摩擦系数低、耐磨性好以及抗高温氧化能力强等优点,因此在镀铬液中加入硬质的SiC微粒,通过复合电沉积制备铬复合镀层,可进一步提高镀层的机械性能。本论文首先采用常规复合电镀的工艺制备Cr/SiC复合镀层,考察镀液温度、镀液中SiC微粒添加量、搅拌速度、阴极电流密度等因素对复合镀层中SiC复合量的影响,结果表明,采用常规的复合电镀工艺不能使SiC微粒与铬金属共沉积。接着采用周期换向通电的方式制备Cr/SiC复合镀层,考察了阳极通电时间、镀液温度、镀液中SiC微粒添加量和添加剂等因素对复合镀层中SiC微粒复合量以及镀层耐磨性、硬度和在3.5%NaCl溶液中耐蚀性的影响。实验结果表明,采用周期换向的通电工艺,是获得Cr/SiC复合镀层的关键,在阳极(刻蚀)过程中产生的微裂纹有利于SiC的夹杂和复合;当镀层温度为50℃、镀液中微粒添加量为250g/L、阳极通电时间为5分钟时,制备的Cr/SiC复合镀层SiC微粒复合量最大(4.9%);随复合镀层中SiC微粒复合量的增大,镀层的耐磨性、硬度和耐蚀性明显提高。向镀液中加入添加剂BL后,镀层表面微裂纹数量明显增多,Cr/SiC复合镀层的复合量进一步增大,复合镀层的耐磨性、硬度、耐蚀性进一步提高。