随着我国经济的持续、快速发展,液压爬升模板(简称液压爬模)作为一种先进的施工工艺,在超高层建筑主体结构施工中得到了广泛的应用。由于液压爬模工程是超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,尤其在结构复杂、施工难度高的项目中,现有液压爬模不能很好地满足施工需要,同时存在着不可忽视的安全隐患。因此,必须高度重视其在设计及使用过程中的安全问题,有必要对该系统进一步研究,在便利性和安全性方面进行改进。本文在提高液压爬模系统安全性与结构创新升级方面进行了探讨,研发了智能化新型液压爬升模板并进行应用。目前现有液压爬模在整体同步爬升时,对水平升差值是否超出规范参考值范围以及油缸工作过程中,荷载是否超过设计值,超过设计值如何应对处理,均没有合理的解决措施,针对以上问题,采用PLC(可编程逻辑控制器,是Programmable Logic Controller三个英文单词首字母的缩写)同步闭环控制系统,实现智能控制同步爬升,该装置通过微型计算机对爬模各机位的同步性和荷载进行实时监控和自动控制,实时显示每个机位的荷载值,具有超载、失载预警和自动停机功能。本文就结构升级方面对人货两用升降机在液压爬模中进行了开创性地应用研究,能够有效地解决了人员及小型物料在爬模内垂直交通问题,这标志着液压爬模产品在应用方面有了新的突破,可以给现场施工带来了极大的便利。为了确保液压爬模自身安全性,本文严格按照液压爬模相关规范中的规定,应用有限元计算软件MIDAS对液压爬模架体进行了设计计算,使其在施工状态、爬升状态和停工状态的强度、刚度、稳定性均满足规范要求,具备了足够的安全储备。本文依附深圳某塔楼核心筒结构施工作为课题研究参照,对工程的基本概况、施工特点及难点、爬模方案、复杂节点解决措施等进行分析说明,归纳出该核心筒施工过程中液压爬模施工方案制作要点,为超高层建筑爬模系统的设计与施工提供了可靠案例。