本文以国内化纤公司的具体纺丝工艺为例,对聚酯熔体在管道中的输送进行研究。由于熔体经过了前置的输送工艺之后,产生了成分、温度、压强和速度的不均匀性,所以为了确保熔体在进入纺丝箱体时的性能均匀,必须在纺丝箱体前加入一段静态混合器。该工况下流体介质为高粘度流体,在选型上选择适合的Kenics型和LPD型,并介绍着两种类型的结构特点和工作原理,从内部流场分析其适合高粘度流体的混合。根据叶片数对于湍流强度的影响,内部叶片设定为四个进行分析,并最终确定三种方案为单一的Kenics型和LPD型以及两种类型的组合型。通过建立模型,进行数值模拟分析,选择最优方案为组合型作为该工况下的静态混合器类型。压力降和换热系数作为静态混合器的两个重要参数,决定了其性能的好坏。利用经验公式,计算出两种单一类型的压力降。根据Kenics型和LPD型的压力降计算公式,得出组合型压力降计算,并根据数值模拟的方法,进行修正。根据压力降,确定组合型静态混合器的长度。根据Kenics型努塞尔特数的推导方法,推导出LPD型的努塞尔特数,然后用数值模拟的方法,求出组合型努塞尔特数的计算公式,与前两者比较,验证组合型的适用性。根据压力降、换热效果和停留时间对组合型静态混合器进行结构优化,选择最佳的结构。