工业生产中的含氰废水主要来源于选矿、有色金属冶炼、炼焦、电镀、电子、化工等工业。当前氰化提金仍是国际上比较盛行的黄金提取方法之一,这一提取过程中会产生大量的含氰废水。氰化物是一种剧毒物质,不论从环境工程还是生物安全的角度,对于含氰废水都应当高度重视并妥善处理。由于工业生产过程的不同,含氰废水浓度、成分等也不同,因此需要根据含氰废水的自身特点而采取特定的处理方法。本文针对湖北某矿业有限公司在提金炼银生产过程中产生的含高浓度铜锌离子的氰化贫液,通过中试实验探索出了一条膜分离+酸化+氧化的集成法处理工艺,并通过工程放大验证了该工艺的可行性。通过中试实验发现,生产产生的氰化贫液经过膜浓缩得到产水与浓水,产水回用于生产,浓水中待处理的总氰、铜、锌的离子浓度指标可提高2-4倍。将浓水进行两次酸化处理,一次酸化反应控制pH在4.0左右,二次酸化反应控制pH在2.0左右,通过两次酸化可实现总氰95%以上的回收利用,还可使废液中的铜锌离子分步沉淀。然后,用熟石灰调整二次酸化后的废水pH为9.0左右,进一步降低有害物质的浓度。再进行焦亚硫酸钠/空气法氧化处理,向中和后的废水中加入3g/L的焦亚硫酸钠并同时鼓入空气,处理后废水中总氰浓度小于0.5ppm。最后,向氧化后的废水中加入2g/L的ZnSO₄·7H₂O和2g/L的Na₂S以及适量的絮凝剂进行硫化沉降。经过上述流程处理后,废水中的总氰及有害重金属离子含量都可以达到国家污水排放标准。以中试试验中探索出的工艺路线及相应最佳反应参数为基础,设计安装并调试运行了氰化贫液处理工程项目。在充分利用工厂原有设备的基础上进行设备改造和选型,结合工厂车间实际状况进行线路布置,调试运行过程中不断发现并解决问题,最终实现设备的健康稳定运转。项目效益分析表明,不论是从经济效益方面,还是环境保护、社会效益以及人类自身健康可持续发展方面,该项工程的运行实施都发挥了积极的作用。