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氧化铝作为重要的工程材料,有着广泛的应用,然而它的脆性影响了其应用。六铝酸镧(LaAl11O18)由于自身的结构特点,在氧化铝基体中容易形成棒状颗粒,对改善氧化铝的脆性有着重要作用。本论文用共沉淀法在A1203基体中原位合成棒状LaAl11O18,并且测试其对于A1203陶瓷力学性能的影响；同时,本文还对复合材料的烧结行为进行了研究,以便更好地确定烧结条件,来得到更高致密度的复合陶瓷,进一步改善其力学性能。以硝酸铝,硝酸镧及碳酸氢铵为原料,采用共沉淀法制备纯相的LaAl11O18及A1203/LaAl11O18复合粉体。分别用激光粒度仪,X射线衍射,扫描电镜对粉体的粒度,物相组成及形貌进行了表征。结果表明,所制备的纯相LaAl11O18粉体及A1203/LaAl11O18复合粉体平均粒径约为1μm;在800℃到1200℃之间快速升温,加大A1203的比例均会抑制LaAlO3的形成,有利于得到纯相铝酸镧粉体；同时发现得到的LaAl11O18晶粒呈棒状,长颈比约为5：1,能够均匀的分散在A1203基体中,这将有助于改善Al2O3/LaAl11O18复合陶瓷的力学性能。用全自动高温热膨胀仪在三种不同的升温速率(5°/min,10°/min,15°/min)条件下分别得到纯相的A1203及A1203/LaAl11O18复合粉体烧结曲线,发现纯相A1203以及La掺杂的A1203的收缩率都随着烧结速率的增加而降低,并且相同烧结条件下,纯相的A1203的收缩率高于La掺杂Al203；热膨胀行为研究发现,在300℃-1100℃范围内,复合陶瓷的平均线膨胀系数随着La添加比例的提高而不断地减小。以烧结曲线为基础,通过Arrhenius理论拟合计算得到纯相的A1203的烧结激活能为374.3kJ/mol,低于La掺杂的A1203的烧结激活能的值966.5kJ/mol.对不同比例的A1203/LaA11O18复合材料(LaA11O18质量分数分别为0%,5%,10%,15%)的力学性能进行测量。结果表明,在A1203/LaA11O18复合陶瓷中,随着LaAl11O18质量分数增加,其显微硬度逐渐降低,而抗弯强度和断裂韧性逐渐增加；显微结构研究表明,La3+掺杂对A1203颗粒长大具有抑制作用,长棒状颗粒出现在复合陶瓷中；另外,A1203/LaAl11O18复合陶瓷以沿晶断裂的断裂模式为主,其中也存在部分穿晶断裂。