随着国家对钢铁焦化行业环保管控的日益严苛,高氨氮、高COD的焦化酚氰污水因其处理难度大,处理工艺复杂,成为环保管控的重点部分。寻求一种既满足指标要求又经济适用的工艺对焦化企业具有十分重要的意义。以JT公司焦化酚氰污水工艺优化为研究对象,以分段进水AO工艺的相关理论与方法为基础,从JT公司焦化酚氰污水治理的实际工程问题入手。首先,通过现场调研、取样,找到JT公司废水治理系统存在的问题,明确项目范围和客户需求,再根据需求制定改善目标。然后,通过生物脱氮原理分析,识别影响该公司废水治理的问题,找到工艺原因。随后,根据分段进水AO工艺的原理,并制定和实施解决方案,设计运行二段A/O的配水比例在20~30%最为合理,硝化液回流量在51-105%之间,污泥回流量控制在113-175%之间。最后,根据验证后的方案,并进行标准化管控和项目评估,生化出水总氮达到50 mg/L以下。将分段进水AO工艺理论与方法应用到生产实际中,能够使企业废水治理工作更加科学化、系统化,进而提升工艺流程的管理和控制水平,对于JT公司更好地适应市场新形势,提高其市场竞争力具有重要意义,同时又能为分段进水AO工艺应用于焦化酚氰污水中提供一定的借鉴作用。图33幅;表14个;参41篇。