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随着橡胶工业的发展及市场需求的增长,特别是浅色橡胶应用领域不断扩大,对无机补强填料的需求呈明显的增长趋势,传统补强填料炭黑与白炭黑成本居高不下,普通无机填料又难于满足高分子强度的需求,加之炭黑与无机填料生产过程粉尘污染大,故而研发新型无机橡胶补强填料成为业界最为关心的重大课题。鉴于此,本论文实验在彭小芹教授研究的水化硅酸钙超细粉体的基础上,通过对该粉体进行表面改性后,将其完全取代炭黑与天然橡胶进行复合,旨待研发具有补强性能的廉价橡胶浅色填料。本文重点研究了以下几个方面:不同改性设备对水化硅酸钙粉体的表面改性的影响;不同类型改性剂及同类型不同系列改性剂对水化硅酸钙粉体改性的影响;研究了改性剂掺量对水化硅酸钙粉体改性的影响;采用测试活化系数及吸油值2种方法,对水化硅酸钙改性效果进行了预评估,并且对其补强橡胶的可能性做了分析;水化硅酸钙与天然橡胶复合的工艺设计及影响水化硅酸钙/NR力学性能的因素;通过微观对比观察实验,研究了水化硅酸钙粉体改性前后在胶体中的分散性及大颗粒分布情况。试验发现,以平板压力为10MPa、160℃、3min为硫化条件,对所得复合橡胶进行性能测试,掺量为40%(胶料为基准)时,其硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度为14.4MPa、22.8MPa,延伸率达700以上,和同配方下的N220炭黑橡胶基本一致,且扯断延伸率明显增大。经过STM和SEM观察,发现改性后水化硅酸钙粉体与胶体相容性较好,大部分粉体能均匀分散在胶体中。得出结论为:在低温低压动态水热合成工艺下制备的白色水化硅酸钙无定型超细粉体,经过铝酸脂501改性剂(掺量1%)改性后与天然橡胶所得复合橡胶强度性能较好,在实验室条件下与中超强N220炭黑补强效果相当。