本文研究了不同处理状态的GH4169合金δ相析出及溶解行为,通过对δ相百分含量进行定量分析,得出了δ相的溶解和析出曲线。通过高温拉伸试验,系统地研究了固溶态以及固溶δ相时效态GH4169合金的高温拉伸变形行为,得出了流变应力与热变形参数之间的关系以及材料的应变速率敏感因数;采用金相、EBSD、TEM等分析手段,探讨了变形温度和应变速率对GH4169合金变形组织的影响。对固溶态GH4169合金在不同温度、不同保温时间条件下的微观组织观察结果表明,随着保温时间的延长,δ相的数量逐渐增多并最终达到稳态。δ相的析出动力学参数表明,δ相的析出峰值温度在900?C附近。δ相存在对GH4169合金布氏硬度值影响不大。对固溶δ相时效态GH4169合金在不同温度、不同保温时间条件下的微观组织观察结果表明,温度越高,δ相溶解速率越大,在温度为1035?C时δ相能完全溶解。对GH4169合金的高温拉伸试验结果表明,动态再结晶是GH4169合金高温拉伸变形过程中的重要软化机制;通过回归方法得到的固溶态GH4169合金的热变形激活能421.36 kJ/mol;固溶δ相时效态GH4169合金热变形激活能为452.52 kJ/mol。固溶态GH4169合金拉伸变形过程中流变应力与热变形参数之间的关系可用以下方程来描述:σ_p=178.57sinh^-1[(1.3×10^-15Z)]^-4.025固溶δ相时效态GH4169合金拉伸变形过程中流变应力与热变形参数之间的关系可用以下方程来描述:σ_p=178.57sinh^-1[(6.25×10^-17Z)]^-4.49对GH4169合金高温拉伸试样的微观组织分析表明,应变速率越降低、变形温度越高,动态再结晶的体积份数越大。δ相使GH4169合金高温变形的峰值应变降低。表明δ相促进了GH4169合金动态再结晶过程的进行。