本课题中包装的产品是一种含能粉状危化品,是国防工业和化学工业的基础原料,其生产质量对相关产品的研发和使用、战备训练质量等有重大影响;粉状危化品生产技术和环境深刻影响着生产一线从业人员的身心健康和生命安全。随着安全生产法规的不断完善和人们安全生产意识的不断提高,粉状危化品生产已经高度自动化,但其成品的包装,众多企业依然采用人工包装,开发粉状危化品智能包装生产线,提高粉状危化品包装的生产效率和安全,对社会生产和国防建设都具有积极的意义。本课题依托校企合作粉状危化品包装生产线开发项目,进行含能粉状危化品双层包装袋供袋装置设计。首先,根据粉状危化品包装的特殊性,了解国家危化品安全生产的相关法律法规,研究含能粉体的特性,深入分析含能粉体包装过程的危险因素及其作用于含能粉体的起爆机理,对摩擦、撞击、静电等危险因素的防范作了系统总结,提出了装置安全设计的原则和方法。其次,依据粉状危化品包装生产线的总体技术要求和工艺流程,开展双层包装袋方案设计。在分析包装的防护要求和工艺特征的基础上,设计了一种双层预制包装袋和双层预制包装袋自动化包装工艺。以双层预制包装袋为对象,将供袋装置分解为取袋、送袋、上袋三个功能机构,对各机构功能的实现提出了不同的技术原理方案,通过对比分析,确定了供袋装置的最终技术方案。根据整体技术方案,进行装置详细设计。对半支撑平台取袋机构、吸盘旋转取袋机构等关键运动机构进行结构分析,结合所选标准件的尺寸数据确定详细结构参数,设计了供袋装置的三维结构,用工程软件Solid Works完成了三维模型构建。使用ADAMS软件对关键机构进行动力学分析,检验模型设计参数,分析机构运动状态。最后,系统梳理整个机械运动中的不安全因素,根据危化品安全生产的要求,对装置做了全面的安全防护设计。供袋装置通过生产和调试,可以有效的实现预定功能。但也存在着一些不足,双层预制包装袋袋体结构还需要进一步优化,装置整体工作的稳定性和运动防护的安全的持久性都有进一步提高的空间,需要在后续研究加以改进和完善。