随着人们生活水平的提高以及工作节奏的加快,纺织品的高保形性和易护理性已成为高品质面料及服装的重要属性。棉织物因吸湿性好、柔软性好等优点,深受国内外企业和大众消费者的喜爱,但棉织物经洗涤后,特别容易起皱变形,或是在穿着过程中,由于身体局部的运动,导致服装产生变形,影响穿着者的美观和舒适。所以,棉织物抗皱是不可缺少的重要环节。现有的棉织物抗皱技术多采用防皱免烫整理,例如树脂整理剂、多元羧酸类整理剂等,这类方法目前尚存在织物机械物理性能恶化、手感差、不安全环保、成本高的缺点。现有研究表明,提高纱线弹性是提高织物抗皱性能的有效手段,例如通过添加氨纶丝、PTT、T400等弹性纤维,但这类织物在加工、服用过程中还存在许多问题。基于目前国内外全棉弹力的研究现状,杨德明等开发了一种全棉芯弹纱,并成功将其运用于全棉弹力牛仔面料的制备。本课题基于全棉牛仔芯弹面料的开发工艺流程,拟研发一种全棉弹力抗皱面料,即不使用任何弹性纤维,以面料自身弹力抗皱,为获得技术环保和原料生态的高保形纯棉面料提供一个有效途径。但目前全棉芯弹纱的纺纱支数只能达到53tex（11s）,这限制了其应用范围,使其无法应用在高档服装面料中。本课题基于全棉芯弹纱结构和纺纱原理,研发出全棉14.6～18.2tex（32～40s）芯弹纱,重点就芯弹纱与芯纱的捻系数、芯弹纱与芯纱的细度等关键参数对成纱基本性能的影响,进行了深入的分析,最终优选芯纱细度7.28tex（80s）,纺制芯弹纱细度可以达到17.7tex（33s）。通过对纺制的细支芯弹纱进行结构观察和成纱基本性能测试,验证本课题所设计细支芯弹纱具备可纺性,所设定的成纱结构参数及纺纱重要工艺参数具有合理性,所纺制芯弹纱的强伸性和条干有待进一步优化。将所纺制的细支芯弹纱进行上机试织及后整理,初步探讨细支芯弹纱上机织造与后整理中可能存在的问题。在研究松式丝光整理对牛仔芯弹面料作用的基础上,本课题初步探讨了细支芯弹面料关键后整理工艺,即松式丝光工艺,以使面料获得理想弹性,达到良好的抗皱效果。本课题在实验室条件下对细支芯弹面料进行无张力丝光,经后整理所得细支芯弹面料弹性可达8-10%,折痕回复角之和可达188°,较相似全棉面料可提高近20°,说明本课题针对细支芯弹面料所设计的后整理工艺具有合理性,关键后整理工艺使细支芯弹面料抗皱性水平提高。本课题还对丝光工艺前、后细支芯弹面料中纤维、纱线、织物的形貌结构与性能进行测试分析,探讨了丝光工艺对细支芯弹面料的作用,深入分析了丝光工艺对面料弹性与抗皱性的影响。本课题进一步探讨了细支芯弹面料上机织造参数对织物弹性、抗皱性的影响,并对后整理工艺进行优选。织物上机密度越小,弹性伸长率越大,折痕回复角越高;斜纹织物弹性伸长率大于破斜纹,斜纹组织所测得折痕回复角也更高。通过用不同浓度Na OH溶液处理细支芯弹面料,进行抗皱性测试,从而优选丝光浓度。实验结果表明,通过对上机织造参数与后整理工艺优化,可以进一步提高面料弹性与抗皱性。